金屬的晶體結(jié)構(gòu):不同的材料具有不同的性能，即使是同一種材料，在不同的結(jié)晶條件和熱處理?xiàng)l件下也會具有不同的力學(xué)性能，

這主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)不同。因此要了解金屬材料的性能與應(yīng)用，就要了解這方面的知識。 

1．晶體和非晶體"根據(jù)原子排列的特征，固態(tài)物質(zhì)可分為晶體和非晶體兩類。內(nèi)部原子做無規(guī)則排列的物質(zhì)稱為非晶體，如普通玻璃、松香、塑料等。

內(nèi)部原子按一定幾何形式有規(guī)則排列的物質(zhì)稱為晶體，如金剛石、石墨等。絕大多數(shù)固態(tài)金屬及合金都是晶體。 

2．晶格和晶胞:為了研究原子的排列規(guī)律，可以把晶體中的每個原子假想為近似靜態(tài)的剛性小球。這樣，晶體就可看成是由許多剛性小球按一定幾何規(guī)則排列起來的。

目前的撕碎機(jī)比較適合大力推廣，能夠受到良好效果，通過改進(jìn)齒輪傳動部位潤滑油的噴入潤滑點(diǎn)，及改進(jìn)在兩齒輪嚙合前點(diǎn)位置噴入潤滑油的自動潤滑方式，

提高了齒輪傳動部位的潤滑效能,減少了齒輪的磨損，延長工作壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，能達(dá)到有效價值。

撕碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。

2.具有扭力大、產(chǎn)量高、無躁音、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

3.機(jī)器驅(qū)動裝置設(shè)有安全電氣保護(hù)，可有效防止意外故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。

撕碎機(jī)動力大，粉碎細(xì)致，流程非常清晰，質(zhì)量不會讓您擔(dān)憂，

撕碎機(jī)生產(chǎn)過程：

1、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進(jìn)一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行檢查。

2、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。

3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費(fèi)熱能。

4、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，因?yàn)榇髩K的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。

5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。

為滿足用戶對撕碎機(jī)功能多樣性的要求，設(shè)計(jì)了更多功能，在轉(zhuǎn)子上安裝了用來切碎不同物料的刀片，還減少對操作者使用的危險性。

撕碎機(jī)具備生產(chǎn)率高、耗能低、耐用等特點(diǎn)。*保*經(jīng)濟(jì)利益的同時，廣大操作者的人身安全也很重要需要防范，因此，提高其產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

輪胎撕碎機(jī)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作刀片，適應(yīng)于硬度、材質(zhì)各不相同的多種橡膠物料的粗撕碎?；驹頌椋和ㄟ^動刀的旋轉(zhuǎn)與定刀形成剪切而將物料撕碎，

所得成品顆粒由篩網(wǎng)控制，只要調(diào)換篩網(wǎng)，即可獲得所需的成品顆粒，該機(jī)設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，確保被撕碎物料之質(zhì)量，我們還可根據(jù)用戶所需要，根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的機(jī)型。

設(shè)備在使用的同時，更需要維護(hù)和保養(yǎng)，這樣會更加延長它的使用壽命，節(jié)省用戶大量的成本，由于設(shè)備本身就很環(huán)保、無污染，

在生產(chǎn)時也采用了特殊裝置，使設(shè)備耗能小，但生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高，使用的材料都是超高質(zhì)量的，損耗小，使設(shè)備經(jīng)濟(jì)耐用，而且又實(shí)惠。

當(dāng)然進(jìn)料粒度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當(dāng)進(jìn)料的粒度大，進(jìn)料流量也較大時，會使得反擊式撕碎機(jī)的撕碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，

為了避免阻塞現(xiàn)象加重設(shè)備的負(fù)荷，物料在撕碎腔內(nèi)還未充分的撕碎就被從出料口排出了機(jī)身；撕碎物料的硬度大小也會影響反擊式撕碎機(jī)的撕碎粒度的大小，當(dāng)撕碎粒度越大，其工作效率也就越高，所以可根據(jù)實(shí)際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。