精密斜齒行星減速機是眾多行星減速機中的一種，精密斜齒行星減速機因為其精度高、噪音低、運轉平穩(wěn)等特點被廣泛應用于各大自動化設備之中。合富源將通過本文將大家介紹精密斜齒行星減速機概念、精密斜齒行星減速機內部結構圖及工作原理。
由于一套行星齒輪無法滿足較大的傳動比，有時需要2套或者3套來滿足用戶較大的傳動比的要求。其中根據里面行星輪的的套數，可以為分一級、雙級和三級。
由于增加了行星齒輪的數量，所以2級或3級減速機的長度會有所增加，效率會有所下降。
斜齒輪行星減速機主要為伺服電機/步進電機專用，*大特點為高精度、傳遞能力大,當然也可以配直流電機、單相電機、同步電機及各類三相異步電機等動力源。斜齒輪行星減速采用行星齒輪結構設計，采用高性能合金鋼特殊熱處理，法蘭等為鋁合金材質，具有外形美觀、體積小、重量輕、扭矩大、噪音低、高效率、使用壽命長等特點。斜齒輪行星減速全封閉內加高性能潤滑脂，終生免維護。
斜齒輪行星減速機結構材質：
1、斜齒輪行星減速輸入軸與鎖緊裝置采用一體化設計，雙螺栓對稱分布，達到動力平衡的同時，通過雙螺栓的強力鎖死，有效防止電機軸傳動打滑，實現高精度零背隙的動力傳送
壽命長：利用ANSYS技術對齒輪強度進行有限元分析，同時對齒面作齒形及導程修整，以減低齒輪齒合的沖擊和噪音，增強齒輪系的使用壽命。
2、高精度：輸出行星架采用一體式（雙支撐）的結構設計，前軸軸承大跨距分布于箱體內，形成穩(wěn)定的一體式結構，以確保較高的扭轉剛性和精度。

3、齒輪耐磨：斜齒輪行星減速機采用優(yōu)質合金鋼，經碳-氮共滲處里，從而獲得一定的耐磨性和耐沖擊韌性。

4、高強度：齒圈與輸出殼體采用一體化設計，采用優(yōu)質鋼材，經熱鍛成形，從而獲得較高的材料密度。一體化設計能*保*所有幾何尺寸一次性加工完成，與其他內嵌式、夾裝式等結構相比具有更高的精度和強度。

行星減速機的結構是十分緊湊的，行星減速機的結構也是十分簡單的，主要包括：連接板、聯軸器、下蓋板、太陽齒輪、行星輪、內齒圈、上蓋板和行星轉架。

精密斜齒行星減速機工作原理：驅動源采用直結或連接方式啟動太陽齒輪，太陽齒輪將組合于行星架上的行星齒輪帶動運轉。整組行星齒輪系統(tǒng)沿著外齒輪環(huán)自動繞行轉動，行星架連結出力軸輸出達到減速目的。更高減速比則借由多組階段齒輪與行星齒輪倍增累積而成。