由于近兩年環(huán)保力度加大，部分鋼企和化工企業(yè)面臨很大的生產壓力。從2017年開始，**環(huán)境部門已經明確表示了對煙沖冒白煙和煙羽現(xiàn)象進行整頓。故有些企業(yè)已經面臨很大的抉擇做煙氣脫白工程；滿足環(huán)保要求，正常生產。

煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術、煙氣先冷凝再熱技術及各種方法的組合技術。

利用循環(huán)水將濕煙氣降溫，降溫后煙氣冷凝出一部分水分且接近飽和，然后再將煙氣升溫成為不飽和煙氣，外排可消除白霧。

煙氣降溫冷凝采用循環(huán)水降溫，升溫采用蒸汽加熱升溫。本項目原煙氣溫度較低，故不考慮利用原煙氣的余熱加熱處理后的凈煙氣，而采用蒸汽加熱煙氣，蒸汽冷凝水回收使用。

煙氣降溫冷凝及循環(huán)水系統(tǒng)：

降溫冷凝系統(tǒng)是本改造項目的核心，主要過程：濕煙氣進入循環(huán)水（車間提供）冷卻器內，將煙氣降溫并冷凝出水，循環(huán)水去冷卻系統(tǒng)。

主要是將脫硫塔出來的飽和濕煙氣進行降溫除濕，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經過汽水分離結構分離，較低溫飽和濕煙氣進入后續(xù)的加熱操作單元；凝水則進入凝水回收系統(tǒng)，循環(huán)水在此過程中充當冷媒介質。本項目工況下煙氣量30000m3/h的煙氣量計，則分離得到3.6t/h含**的水溶液，回收利用的同時，節(jié)省部分生產費用。

煙氣升溫系統(tǒng)：

邯鄲溫度**月份位一月份，平均溫度-2.3℃。降溫后的較低溫飽和濕煙氣經過升溫系統(tǒng)進行升溫。根據(jù)飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至70℃，尾氣排放滿足白羽消失的條件。

本操作單元中，蒸汽在換熱器內將煙氣升溫，同時蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系統(tǒng)，回收利用。加熱后的煙氣進入排氣煙囪排放。

本項目原煙氣溫度較低，所以升溫系統(tǒng)熱源選用蒸汽。

工業(yè)窯爐煙氣脫白系統(tǒng)煙氣冷凝器的性能特點

1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。

2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

3、使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。

4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5％-10％。

5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。