廣東 超聲波縫合機(jī) ME02010 點焊式焊接 縫合 質(zhì)量*證ME系列超聲波焊接機(jī)通過濾膜把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于濾膜導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使濾膜的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。適用于無紡布行業(yè)制造各類產(chǎn)品的焊接設(shè)備。

對聚對苯二甲酸乙二醇酯(12μm PET)/流延聚乙烯(30μm PE)和聚酯(12μm PET)/聚丙烯(30μm CPP)兩種復(fù)合薄膜進(jìn)行超聲波焊接工藝研究,發(fā)現(xiàn)焊接振幅,焊接時間,焊接壓力都影響焊接接頭的熱合強(qiáng)度.結(jié)果表明,聚乙烯基復(fù)合薄膜焊接接頭的熱合強(qiáng)度明顯高于聚丙烯基復(fù)合薄膜;采用大焊接振幅和短焊接時間的焊接方式或采用小焊接振幅和長焊接時間的焊接方式,能夠得到相似的焊接質(zhì)量;PET/CPP復(fù)合薄膜在適宜的焊接振幅范圍內(nèi)(5～7μm)的焊接接頭熱合強(qiáng)度高,PET/PE復(fù)合薄膜的焊接接頭熱合強(qiáng)度受焊接振幅的影響較小;隨著焊接時間的延長,兩種復(fù)合薄膜焊接接頭的熱合強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加后減小的變化趨勢;當(dāng)焊接壓力約為150 N時,兩種復(fù)合薄膜的焊接接頭熱合強(qiáng)度均達(dá)到*大值.

與縫制相比，超聲波無需縫線即可形成高強(qiáng)度，高完整性的接縫，并且無需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機(jī)械孔。它還消除了對粘合劑的需求，包括增加了應(yīng)用工作量，增加了設(shè)置和干燥所需的時間以及增加了暴露于化學(xué)污染物的風(fēng)險。超聲波接縫一經(jīng)生產(chǎn)就可以使用。