由于褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯型的不同，設備的不同，原料質(zhì)量和成分的差別，所以在煅燒的過程中難免會出這樣或那樣的問題，常見的就是生燒。褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)生燒的原因要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來查找。

1、粒度太大：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于的導熱系數(shù)小于煅燒的進行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石往往存在夾心，生褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯燒*先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯容大的可放寬到50-150mm。

2、燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性有關(guān)?；鞜骤F礦回轉(zhuǎn)窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當?shù)募铀?

3、供風不合理：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

總之，再好的褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯也需要良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境，正是因為褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯具有*質(zhì)、低消耗且高產(chǎn)的特性，因此才會成為工業(yè)生產(chǎn)中高質(zhì)量生產(chǎn)的重要設備。但是在實際的褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中，卻常常因為某種原因而導致褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的失效，比如零部件因為運轉(zhuǎn)環(huán)境的不合格而受到的破壞等其他的損壞，進而導致褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯不能夠完成正常的運轉(zhuǎn)過程，并且使生產(chǎn)成本增加。

因此我們就更加有必要對褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯中的常見故障進行詳細的研究與分析，并促進**率、更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。由于褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯本身的結(jié)構(gòu)是比較復雜的，在運轉(zhuǎn)環(huán)境比較惡劣的情況下，很容易引發(fā)不同程度的故障出現(xiàn)，我們要想令褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯正常**運轉(zhuǎn)，就必須分析清楚其出現(xiàn)故障的每一種原因并進行詳細的分類，并相應的制定出恰當?shù)姆桨?，而我們的出發(fā)點常常放在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的自身構(gòu)造以及實際運轉(zhuǎn)等方面。

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