作為上述實施方式的進一步具有說明，所述還原劑為木屑、紙屑、棉花、煤粉、碳黑或碳粉中的至少一種。 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述還原劑為粉末狀，灌裝入內管填充腔內。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述內管填充腔內還填充有催化劑，所述催化劑為四氧化三鐵（FeO）、三氧化二鐵（FeO）、二氧化錳（MnO）中的至少一種。

 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述內管填充腔內還填充有升溫劑，所述升溫劑為鋁粉或鎂粉中的一種或兩種混合。
 本實施例所述的爆破氣，能有效避免在飲爆氣生產(chǎn)過程需預**填充反應劑混合料，從而消除運輸過程中存在的安全隱患；同時，能省去反應料的混料、拌料過程，且其反應料混合更為均勻；此外，具有較高的反應溫度和產(chǎn)熱，能較大程度的增強氣體爆破氣的爆破威力。
 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內管包括 地一分節(jié)體和 地二分節(jié)體， 地一分節(jié)體與 地二分節(jié)體通過螺紋結構進行連接，并配合有螺紋密封圈進行密封；
所述 地一密封內蓋a和 地二密封內蓋b分別連接在 地一分節(jié)體和 地二分節(jié)體的兩側端；該種結構便于裝要。

 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內管為包含纖維材質的復合層筒，所述內管包括由內向外依次為：基體層、纖維層和硬化層；所述內管的一端密封包纏有 地一金屬接頭，內管的另一端密封包纏有 地二金屬接頭， 地一金屬接頭連接 地一密封內蓋a， 地二金屬接頭連接 地二密封內蓋b； 地一金屬接頭和 地二金屬接頭的底部向外凸出，避免與內管脫落。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述基體層采用聚乙烯(PE)材料；所述纖維層采用玻璃纖維材料；所述硬化層采環(huán)氧樹脂膠材料。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述內管的實施尺寸為：筒壁厚度為.mm、內直徑為mm、內管的長度為mm；或者，筒壁厚度為mm、內直徑為mm、內管的長度為mm；或者，筒壁厚度為mm、內直徑為mm、內管的長度為mm；或者，筒壁厚度為mm、內直徑為mm、內管的長度為mm。
 由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約束，同時，在相同的抗壓設計下，纖維材質殼體的厚度小于碳鋼材質殼體厚度。

 采用上述實施例實施方式，能較大程度的減小殼體重量，同時減小制造成本。
 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述外管充氣頭包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內，鎖氣腔內設有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現(xiàn)充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封外蓋a或 地二密封外蓋b，充氣閥座底部外壁置有閥座外螺紋， 地一密封外蓋a或 地二密封外蓋b開設有與閥座外螺紋相配合的閥座內螺口，閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈；所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部側邊，閥桿位于充氣閥座的頂部頂面。

 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述外管充氣頭采用單向閥結構，包括 地二座體、 地二閥腔、 地二閥體和 地二氣孔，地二氣孔位于 地二座體軸心上部， 地二閥腔位于 地二座體軸心下部， 地二氣孔聯(lián)通 地二閥腔， 地二閥腔內設有 地二閥體， 地二
閥體的上端面密封貼合 地二閥腔上壁， 地二閥腔下部設置有 地二鎖緊螺絲， 地二鎖緊螺絲中部空心；所述 地二閥體的下端與 地二鎖緊螺絲之間設有 地二彈簧；所述 地二座體的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在 地一密封外蓋a或 地二密封外蓋b；所述 地二氣孔
上部設置有內螺紋口，內螺紋口螺紋連接有密封螺帽，用于實現(xiàn)雙層鎖氣。
 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述外管充氣頭包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內，鎖氣腔內設有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現(xiàn)充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封外蓋a或 地二密封外蓋b，充氣閥座底部外壁設置有閥座外螺紋， 地一密封外蓋a或 地二密封外蓋b開設有與閥座外螺紋相配合的閥座內螺口，閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈；所述充氣孔的充氣口和閥桿均位于充氣閥座的頂部頂面。
 采用上述實施例結構，其充氣與鎖氣的操作點均位于頂部，便于操作。
 實施例與實施例不同之處在于：所述內管為包含纖維和樹脂材料的復合殼體，制造過程中，**使用纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復合殼體。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述纖維材料為玻璃纖維，所述樹脂材料為環(huán)氧樹脂膠。
 由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右，較碳鋼抗拉強度高，能用于替代碳鋼進行約束，在相同的抗壓設計下，玻璃纖維復合材質殼體的厚度小于碳鋼材質殼體厚度，同時，玻璃纖維成本低，能較大程度減小生產(chǎn)成本。
 實施例與實施例不同之處在于：所述內管為包含碳纖維和環(huán)氧樹脂膠材料的復合殼體，制造過程中，**使用碳纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再使用環(huán)氧樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復合殼體。
 由于碳纖維的抗拉強度達MPa以上，較玻璃纖維的抗拉強度高，在相同的抗壓設計下，碳纖維材質殼體的厚度小于玻璃纖維材質殼體厚度。
 實施例與實施例不同之處在于：所述內管為包含芳綸纖維和環(huán)氧樹脂膠材料的復合殼體，制造過程中，**使用芳綸纖維制成網(wǎng)狀殼體骨架，再
使用環(huán)氧樹脂膠噴涂在網(wǎng)狀殼體中，待硬化后形成包含纖維和樹脂的復合殼體。