工作原理

主要特點

• **生產(chǎn)：能夠連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)大量雞脯丸子，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
• 成品質(zhì)量高：通過精確的模具和控制系統(tǒng)，可以制作出形狀規(guī)則、大小均勻的丸子，*證了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
• 操作簡便：設(shè)備操作簡單，易于上手和維護，降低了對操作人員的技能要求。
• 多功能性：一些雞脯丸子成型機可通過更換不同的模具或配件，生產(chǎn)出不同規(guī)格、形狀的丸子，還可以用于制作其他肉類或蔬菜類丸子，滿足不同的生產(chǎn)需求。

結(jié)構(gòu)組成

• 料斗：用于儲存和投放經(jīng)過處理的雞脯肉原料，通常具有較大的容量，能夠*證連續(xù)供料。
• 輸送裝置：一般采用螺旋推進器或刮板等裝置，將料斗中的雞脯肉原料均勻地輸送到成型模具中，確保原料的輸送速度和量穩(wěn)定可控。
• 成型模具：是雞脯丸子成型機的核心部件，決定了丸子的形狀和大小。模具通常采用*質(zhì)的不銹鋼或銅材料制成，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，*證丸子成型的精度和質(zhì)量。
• 動力系統(tǒng)：為成型機提供動力，使各部件能夠正常運轉(zhuǎn)，一般由電機、減速機、傳動鏈條或皮帶等組成，動力系統(tǒng)的功率大小根據(jù)成型機的生產(chǎn)能力和工作要求而定。
• 控制系統(tǒng)：用于控制成型機的運行參數(shù)，如原料輸送速度、成型模具的開合頻率、丸子的成型時間等，通過控制面板上的按鈕、旋鈕或觸摸屏等操作界面，操作人員可以方便地設(shè)置和調(diào)整各種參數(shù)，實現(xiàn)對成型過程的精確控制。
• 出料裝置：將成型后的雞脯丸子從成型模具中推出，并輸送到指定的位置，如蒸煮槽、油炸鍋或包裝設(shè)備等，出料裝置的設(shè)計應(yīng)*證丸子在輸送過程中不受損壞，保持良好的形狀和外觀。

使用方法

1. 設(shè)備放置與安裝：將雞脯丸子成型機放置在平穩(wěn)的地方，接上電源及地線，確保安全。
2. 設(shè)備清洗：使用之前要對設(shè)備進行清洗，*證衛(wèi)生。
3. 原料準(zhǔn)備：*先要把雞脯肉用絞肉機攪成肉漿，如有需要可加入適量的調(diào)味料、淀粉等輔料，攪拌均勻。
4. 模具選擇與安裝：根據(jù)所需丸子的大小和形狀，選擇合適的模具，并將其正確安裝在成型機上。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)雞脯肉漿的特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，如肉量調(diào)節(jié)開關(guān)、成型速度等。
6. 開始成型：把攪好的雞脯肉漿放進料桶后，方可開機，設(shè)備開始將肉漿加工成丸子形狀。
7. 接丸與后續(xù)處理：在出丸口下面放置容器，如盛有溫水的大盆等，接住成型的丸子，然后根據(jù)產(chǎn)品要求進行后續(xù)的蒸煮、油炸、包裝等處理。

維護保養(yǎng)

• 日常清潔：在每次使用完畢后，應(yīng)及時清理設(shè)備，清除殘留的雞脯肉屑和調(diào)味料等，防止其干涸后附著在設(shè)備表面或內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運行和衛(wèi)生狀況。清潔時可使用柔軟的濕布或刷子，配合溫和的清潔劑進行擦拭，注意避免使用尖銳的工具刮傷設(shè)備表面。
• 部件檢查：定期檢查設(shè)備的各個部件，如螺旋推進器、成型模具、傳動鏈條、皮帶等，查看是否有磨損、變形、松動或損壞的情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時更換或修復(fù)受損部件，以*證設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。
• 潤滑保養(yǎng)：按照設(shè)備的使用說明書要求，定期對設(shè)備的運動部件進行潤滑保養(yǎng)，如電機軸承、減速機齒輪、傳動鏈條等部位，添加適量的潤滑油或潤滑脂，以減少部件之間的摩擦，降低磨損程度，延長設(shè)備的使用壽命。
• 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接情況，確保電線插頭、插座、開關(guān)等部件接觸良好，無松動、漏電等安全隱患。同時，要注意保持電氣控制柜內(nèi)部的清潔，防止灰塵和濕氣進入，影響電氣元件的正常工作。